В VERICUT 9.2 значительно увеличена скорость и точность проверки столкновений и общая производительность. Пользователи получают существенный прирост скорости симуляции при проверке на столкновения в глубоких внутренних полостях модели, при токарной обработке (особенно при растачивании внутреннего диаметра на больших деталях) и проверке столкновений между высокодетализированными моделями, состоящими из большого количества треугольников. Проводите симуляцию съема материала с высоким разрешением быстрее до 30%.
Новое окно «Графики» может быть пристыковано в любом месте интерфейса VERICUT и объединяет в себе информацию из окна Графы и Графики Force в одно комплексное и настраиваемое окно. Выберите любую комбинацию параметров резания и силовых параметров Force для просмотра на графиках, примените к участкам графика цвета обрабатывающих инструментов, отобразите линии пределов резания и сравнивайте оптимизированные и исходные данные. Функция "Обучение по результатам" в окне графиков передает в библиотеку инструментов параметры оптимизации Force или OptiPath, а также может изменять стратегию оптимизации для соответствующих режущих инструментов.
В версии 9.2 используйте модуль Force, для оптимизации управляющих программ, обеспечивая обработку с максимально возможной толщиной стружки, одновременно ограничивая в любом сочетании силу резания, требуемую мощность шпинделя или отгиб инструмента. Также Force теперь может контролировать скорость вращения шпинделя. В OptiPath обновлен режим обучения, который теперь работает аналогично соответствующему режиму модуля Force, позволяющий пользователям выбирать, насколько интенсивно использовать при обучении результаты текущей обработки.
Увеличьте срок службы токарных пластин, используемых в неблагоприятных условиях обработки с прерывистым резанием. Новая функция "Настройка токарного прерывистого резания" снижает скорость подачи при обработке заготовки с зазорами или выступами.
Собирайте и управляйте библиотеками сборок компонентов, таких как рабочие органы роботов, сменные головки станков или поворотные столы, настроенные приспособления/зажимы для деталей и многое другое, чтобы использовать их в других проектах VERICUT или сделать доступными для других пользователей. Экспортируйте/импортируйте сборки с помощью функции вызываемой по нажатию правой кнопки мыши в дереве проекта или в панели настройки компонента.
В сводную таблицу инструментов может быть добавлена детальная информация по инструментам, включенным в многоинструментальную сборку. Улучшено форматирование таблиц, возможно изменять шрифт и цвет текста, цвет заголовка и ячеек таблицы. Размеры и допуска в отчете об измерениях могут быть изменены, для соответствия требованиям конкретной детали, а выбор измерительного инструмента в соответствующем столбце позволит создать рекомендации для измерения.
Были добавлены конические (“Фасочные”) фрезы, сферические (“Lollipop”) фрезы и новый тип фрез для нарезания резьбы с тремя типами режущей части. В инструментах обработки отверстий определенных по профилю вращения или CAD модели теперь можно указать тип режущей части (Сверло, Развертка, Метчик и т.д.), позволяя VERICUT проверять ошибки обработки в соответствии с возможностями и ограничениями конкретного типа инструмента.
Создавайте отчеты с детальной информацией о режущем инструменте быстрее с помощью инструментов аннотации. Размеры режущих инструментов могут быть добавлены в вид автоматически, включая параметрические значения и длину режущей части, общую высоту инструмента, его вылет из державки и расстояние до точки присоединения инструмента. Новая функция "Сечение" в менеджере инструментов позволяет рассекать державки и инструментальные сборки целиком, для проверки правильного размещения фрез и адаптеров внутри державки.
Упростите процесс построения модели станка в VERICUT и создавайте более реалистичные установы за секунды, импортируя данные 3DLive. Импортируйте файлы формата GDML, содержащие 3D геометрию, включающую цвета компонентов станка, компоненты оснастки и державки режущих инструментов, вместе с информацией о кинематике, пределах перемещения, минимальной и максимальной подаче осей и начальном положении станка.