ЛОЦМАН:PLM - ПТС - Официальный дистрибьютор Creo, Windchill, Mathcad, Vericut в России
        





































        
        
        
        
        
        
        
        
        
        
                    
    
                                
ПРОДУКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Заказать звонок
Задать вопрос

ЛОЦМАН:PLM

ЛОЦМАН:PLM

Система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия
Описание

Система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия ЛОЦМАН:PLM выполняет координирующую роль в рамках программного комплекса АСКОН для машиностроения. Ее задача состоит в объединении бизнес-процессов предприятия, работы инженерных департаментов и использования программных решений в единый процесс разработки изделий.

ЛОЦМАН:PLM представляет собой платформу, которая включает в себя базовые инструменты и прикладные модули для решения широкого спектра задач.


УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ

Ключевая задача ЛОЦМАН:PLM — управление данными, которые представляют собой взаимосвязанные информационные объекты и документы, описывающие конструкцию, характеристики, технологию изготовления и другую информацию об изделии, а также данные о сотрудниках, подразделениях и бизнес-процессах в рамках инженерной деятельности предприятия.

Взаимодействуя с другими системами, ЛОЦМАН:PLM охватывает весь спектр управления инженерными данными от управления требованиями и проектирования изделия до технологической подготовки и передачи в производство.

Также система позволяет проводить изменения в данных и документации на каждом из этапов и обеспечивает возможность управления электронным и смешанным документооборотом предприятия.

Работа в ЛОЦМАН:PLM возможна как через стандартное десктоп-приложение, так и через веб-клиент.


УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И КОНФИГУРАЦИЯМИ ИЗДЕЛИЯ

Основой электронного описания изделия является его электронная структура. В ЛОЦМАН:PLM электронная структура изделия представляет собой иерархически связанную совокупность информационных объектов различных типов, в зависимости от типа этой структуры.

Конструктивная электронная структура изделия представлена такими элементами, как сборочные единицы, комплексы, детали, стандартные и прочие изделия, комплекты. Технологическая структура дополнительно может включать в себя технологические сборки, с помощью которых составные части структурируются тем или иным образом с учетом особенностей изготовления изделия (например, последовательности сборки).

Формирование электронной структуры изделия возможно как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе ЛОЦМАН:PLM, так и путем автоматического создания на основе информации из CAD-систем.

Механизмы управления конфигурациями в ЛОЦМАН:PLM позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).


ЛОЦМАН:PLM может работать как со статическими, так и с динамическими структурами изделий. Работа с динамическими структурами особенно важна при проектировании сложных изделий, когда происходит большое количество изменений, учитывающих варианты конструкции и индивидуальные особенности изделий, поставляемых заказчикам. Такие изменения порождают большое количество версий компонентов, входящих в структуру изделия. Cоответственно требуется в любой момент времени получить структуру изделия по заданным условиям. Например, структуру изделия, действовавшую на определенную дату или для определенного номера экземпляра конечного изделия. Для решения таких задач в ЛОЦМАН:PLM реализовано конфигурирование динамических структур по применяемости.



УПРАВЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЯМИ

Изделия машиностроения часто представляют собой технически сложные механизмы. Они используются в различных условиях и ситуациях, что предъявляет к ним определенные требования. Требования могут предъявляться не только к самому изделию и его составным частям, но и к процессам изготовления и эксплуатации. Например, требования к использованию изделия в определенных климатических условиях.

Задача сбора, классификации и реализации требований может быть сложной и для ее решения необходимы соответствующие программные инструменты. В программном комплексе АСКОН эту задачу решает подсистема управления требованиями ЛОЦМАН:PLM.

Требования к изделию представляют собой как отдельные объекты ЛОЦМАН:PLM с атрибутами, свойствами и описанием, так и целые спецификации требований. Требование к изделию может иметь связанный с ним источник, на который оно опирается, например, документ или его фрагмент. Источник в системе ЛОЦМАН:PLM является версионным объектом и может обновляться и пересматриваться.

Расширенная модель данных подсистемы управления требованиями позволяет формировать логическую архитектуру будущего изделия и объединять требования вокруг логических компонентов (компоненты изделия) или логических функций (функции компонентов), реализуя тем самым системный подход в проектировании.

УПРАВЛЕНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ И КОММУНИКАЦИЕЙ

ЛОЦМАН:PLM обеспечивает управление бизнес-процессами предприятия в рамках инженерной деятельности и позволяет каждому участнику получать исходные данные, фиксировать результаты своей работы и передавать задания другим участникам процесса.

Руководители получают возможность контролировать выполнение работ и автоматически получать уведомления о конфликтах планирования и нарушении сроков проектов.

Встроенная система обмена сообщениями, приложениями и ссылками на объекты позволяет эффективно вести коммуникацию между специалистами и управлять рабочими процессами.


КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ

Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе. Функционал ЛОЦМАН:PLM позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач, так и их совокупностей на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации.

Система позволяет сформировать план в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать плановые сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно как в виде списка, так и в виде диаграммы Ганта, что дает более наглядно определить сроки и конфликты по задачам.


ФОРМИРОВАНИЕ ОТЧЕТОВ И ПЕЧАТЬ ДОКУМЕНТАЦИИ

ЛОЦМАН:PLM предоставляет возможность формирования отчетов в форматах офисных приложений (Microsoft Office, OpenOffice, LibreOffice), а также с помощью генератора отчетов FastReport. Также предприятия могут самостоятельно, либо с привлечением интегратора, реализовать уникальную логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев, настроить произвольные шаблоны отчетов в соответствии с требованиями стандартов предприятия. Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.).


Система также предоставляет возможность пакетной печати 2D-документов на основе универсального формата PDF с гибкой настройкой правил.

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ДРУГИМИ СИСТЕМАМИ

Универсальные механизмы интеграции ЛОЦМАН:PLM позволяют взаимодействовать системе как с решениями АСКОН в рамках единого программного комплекса, так и с продуктами других разработчиков. Наиболее тесная интеграция реализована для систем КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM и других решений АСКОН. В этих связках механизмы обмена информацией реализованы с учетом требований отечественных стандартов (ЕСКД, ЕСТД). Например, в интеграционных связках между ЛОЦМАН:PLM и КОМПАС-3D для таких документов, как конструкторская спецификация, сборочный чертеж, электронная модель сборочной единицы учитываются требования ЕСКД по расстановке позиций, оформлению зон на чертежах, записи данных в различные разделы спецификации, записи допустимых замен и материалов заменителей. Эти требования учтены таким образом, чтобы работа пользователя была автоматизирована и не возникало необходимости повторно вводить данные в различные документы.

Результаты
Внедрение решений PTS позволяет очень быстро увидеть результаты и реальный экономический эффект для бизнеса
200%
рост числа проектов
50%
быстрее время
выполнения заказа
20%
выше эффективность НИОКР
40%
ниже расходы, связанные
с качеством изделия
Истории успеха