Windchill FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) автоматизирует аналитику видов и последствий потенциальных дефектов.
Windchill FMEA представляет собой метод анализа снизу вверх, при котором рассмотрение каждого вида отказа начинается с самого низкого уровня компонентов с последующим изучением влияния на более высокие уровни системы.
В системе QLM используются следующие типы анализа FMEA:
- Модуль Functional FMEA или System FMEA (функциональный или системный анализ характера и последствий отказов) затрагивает функции или требования, которым должно соответствовать изделие. Он используется на ранних этапах проектирования изделий и систем.
-
Модуль Design FMEA или Component FMEA (анализ проекта или компонентов), известный как компонентный анализ FMEA, ориентирован на анализ рисков и надёжности каждой отдельной детали. Модуль определяет составляющие систему компоненты, подсборки и сборки с целью рассмотрения вероятности их сбоев и влияния этих сбоев на работоспособность всего изделия. Модуль Design FMEA можно сопоставить с функциональными требованиями, указанными в модуле Functional FMEA или System FMEA, что делает его мощным средством в общем процессе QLM.
-
Модуль Process FMEA (анализ процессов, PFMEA) оценивает влияние производственных процессов на эксплуатационные характеристики и качество изделия.
-
План проверки проекта (Design Verifi cation Plan, DVP) — это план испытаний, созданный на основе результатов модуля Functional FMEA или Design FMEA. План проверки проекта используется для проверки требований к системе и связан с требованиями к проектированию, указанными в FMEA, что позволяет выявить, выполнены ли они.
-
План контроля чаще всего создаётся модулем Process FMEA. Планы контроля используются для определения методов и реализации контроля с целью предотвращения или минимизации рисков снижения качества изделия, которые могут возникнуть в процессе производства и определяются модулем Process FMEA. План контроля осуществляет обратную передачу информации на этапы проектирования и испытания.