Creo Prismatic And Multi-Surface Milling Option обеспечивает технологов ЧПУ возможностью работать над проектом в единой среде параллельно с конструкторами и проводить автоматизированное отслеживание изменений по всему циклу проектирования–производства.
Такая архитектура системы позволяет значительно повысить качество продукции, уменьшая количество отходов металла и сокращая время и расходы на производство продукции. Применение Creo Prismatic And Multi-Surface Milling Option дает возможность значительно сократить, или даже исключить отладку программ непосредственно на станке. Также Creo Prismatic And Multi-Surface Milling Option дает возможность инженерам и дизайнерам эффективно использовать в конструкции и процессе обработки высокоточные поверхности и поверхности свободной формы.
Общая характеристика
- Включает в себя пакет ускоренного формирования механообработки с 2-1/2 осевым фрезерованием и многоосевым позиционированием на основе типовых операций фрезерования.
- Предоставляет уникальные средства для предварительного планирования процесса обработки, ассоциативного документирования процесса, автоматизированного создания операционных эскизов и инструкций по ЕСКД или СТП.
- Пакет также включает в себя всю функциональность Creo Parametric для 3-осевой многоповерхностной обработки: черновая, получистовая, подборка участков, фрезерование поверхностей, фрезерование по траектории.
- Реализует, совместно с Creo Foundation Advantage Package, интегрированную ассоциативную среду проектирования-производства.
- Исключает ошибки и неудобства, возникающие при необходимости экспорта геометрии Creo Parametric в другие программы механообработки.
- Лучшее на мировом рынке решение для обработки деталей, имеющих множество вариантов исполнения.
- В комплект поставки входит Pro/NC-GPOST – законченное решение для генерации постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
- Поставляемые библиотеки постпроцессоров уже содержат готовые постпроцессоры для большинства используемых систем ЧПУ – российских и импортных.
- Система VERICUT, также входящая в комплект поставки, предоставляет пользователю возможность имитации процесса удаления материала, графической проверки траекторий инструментов с одновременным наблюдением модели, режущего инструмента и данных ЧПУ.
Описание возможностей
- Управление всем процессом производства начиная от задания траектории инструмента, расчёта и проверки траектории до генерации управляющего кода конкретного станка и выпуска соответствующей документации.
- Импорт из других систем в форматах IGES, STEP, Parasolid, VDA, DXF.
- Интеллектуальная обработка импортированной геометрии с дефектами – щелями и перехлёстами.
- Одинаково хорошо работает с импортированными данными и данными Creo Parametric.
- Моделирование заготовки осуществляется по модели изготавливаемой детали, обеспечено задание припусков для каждой операции.
- Открытые базы данных инструмента содержат не только саму геометрию, но и данные о подачах, скорости резания, износе инструмента, – в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
- Обеспечены контроль высоты гребешка и проверка на зарезания для фрез всех типов: цилиндрических, цилиндрических с радиусом, угловых, сферических, пальцевых, конусных, тороидальных, бочкообразных.
- Обеспечена поддержка библиотек материалов и стратегий обработки.
- Поддерживает все варианты задания подвода и отвода инструмента – под углом, по радиусу, по спирали и т.д.
- Автоматизированное формирование рабочей документации любого типа.
- Изменение последовательности обработки перетаскиванием в дереве построения.
- Обеспечено автоматическое обновление управляющих программ при изменении геометрии обрабатываемой детали.
- Обработка детали с вариантами исполнения: обрабатывается только базовое исполнение, остальные получаются автоматически.
- Возможность редактирования и оптимизации траектории инструмента.
- Автоматическое удаление материала из заготовки после технологической операции.
- Расчет времени технологической операции.
- Расчет объема удаляемого материала.
- Возможность разработки и использования подпрограмм.
- Смещение, разворот, масштабирование, размножение готовых управляющих программ.
- Возможность задания соотношений между параметрами резания.
- Управление очередностью вывода разработанных управляющих программ в выходной файл.
- Компенсация по диаметру инструмента.
- Компенсация по длине инструмента.
- Компенсация по системе координат.
- Контроль столкновений с фиксирующими приспособлениями.
- Формирование CL-файлов любого объема.
- Средства автоматического выбора различных стратегий обработки для закрытых и открытых областей.
2,5–осевое фрезерование
- Упрощенный пользовательский интерфейс (мастер) формирования 2,5-осевой обработки, основанный на типовых шаблонах: торцевой массив, торцевой массив с выступами, карман, сквозной карман, уступ, профиль, канал, паз, сквозной паз, вершина бобышки, фланец, замкнутая канавка, фаска, скругленная кромка, входное отверстие, группа отверстий...
- Обработка на установочной колонне.
- Позиционирование 4-й и 5-й осей.
- Копирование типовых обработок переносом с одной геометрии на другую.
- Формирование собственных типовых процессов и стратегий.
- Нарезание резьбы.
- Автоматизированное сверление серии отверстий.
3–осевое фрезерование
- Черновая обработка: послойная по оси Z, черновая обработка вертикальными врезаниями.
- Дополнительный просчет проходов (пост-черновая обработка) по предыдущему инструменту, указанием углов, плоские поверхности.
- Чистовая обработка любых поверхностей: послойная по оси Z, в заданном направлении, по изолиниям, вдоль линий, заданных пользователем.
- Широкий диапазон выбора стратегии обработки: обход препятствий, проход в одном или двух направлениях (попутно-встречное фрезерование).
- Торцевое фрезерование.
- Контурное фрезерование.
- Фрезерование карманов.
- Профилирование.
- Траекторная обработка.
- Гравировка.
- Нахождение и доработка необработанных зон инструментом меньшего размера.
- Интерактивный контроль инструмента с разделяющими, ведущими и контрольными поверхностями.
Высокоскоростная обработка
- Специализированные стратегии черновой и постчерновой обработки: сглаживание нагрузки на инструмент, минимизация выходов на плоскость безопасности.
- Для чистовой обработки – деление на зоны и оптимизация подачи и в зависимости от угла наклона поверхности.
- Варианты гладкого подвода–отвода по дуге или винтовой линии.
- Связки между проходами по сплайновой траектории.
- Спиральная расфрезеровка.
- Высокоточная обработка поверхностей.
Постпроцессирование
- Pro/NC-GPOST – интегрированный с Creo Parametric генератор постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
- Графический интерфейс генератора постпроцессоров.
- Круговая и сплайновая интерполяция.
- Средства обработки NURBS–поверхностей.
- Интерактивная контекстно–зависимая подсказка.
- Обширная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования и стоек, российских и импортных.
Визуализация и верификация обработки
- VERICUT – интегрированный с Creo Parametric модуль визуализации обработки.
- Твёрдотельное отображение обработки.
- Многооконный интерфейс визуализации обработки.
- Автоматическое обнаружение ошибок и коллизий.
- Возможность динамического сечения обрабатываемой детали.
Неограниченная масштабируемость для любого предприятия и любых задач
Prismatic And Multi-Surface Milling Option – неотъемлемая часть программного комплекса Creo Parametric. Интегрируется с другими модулями Creo Parametric, обеспечивая неразрывность цикла проектирования и производства.
- Совместно с Tool Design Option – для производства прессформ и литейной оснастки.
- Совместно с Import Data Doctor (входит в базовую поставку) – для обработки моделей, импортированных из других CAD-систем.
