Разработка программ для фрезерных станков с ЧПУ в Creo (Pro/Engineer)

Данный курс предназначен для использования системы Creo (Pro/ENGINEER) при моделировании механообработки на станках с ЧПУ.

Курс знакомит с основными средствами системы Creo (Pro/ENGINEER) для моделирования фрезерной обработки. В процессе обучения на примере выполнения практических задач слушатели осваивают основные принципы разработки программ для оборудования с ЧПУ.

Значительная часть курса отведена для непосредственной работы с Creo (Pro/ENGINEER). Слушатели кратко повторяют материал по конструированию деталей и сборок, а также по созданию чертежей. В курсе дается представление о методике перехода от конструирования к ЧПУ-обработке.

По завершении этого курса каждый слушатель будет понимать методику проектирования в Creo (Pro/ENGINEER), уметь самостоятельно создавать несложные детали, сборки и чертежи и освоит основные понятия и приемы моделирования ЧПУ-обработки, которые послужат основой для дальнейшего совершенствования в конкретных видах ЧПУ-обработки.

Продолжительность обучения – 5 дней.

Предварительные требования

Базовый курс по Creo (Pro/ENGINEER).

Темы курса

  1. Создание модели механообработки:
    • создание заготовки, используя меню создания припуска;
    • создание заготовки, используя среду создания эскизов;
    • упражнения.
  2. Использование параметров обработки:
    • создание и активация файла сайта;
    • упражнения.
  3. Обработка отверстий:
    • создание новой механообработки;
    • задание станка;
    • создание группы отверстий для сверления;
    • просмотр группы отверстий;
    • создание новых переходов Holemaking для засверливания всех отверстий в модели;
    • циклы;
    • упражнения.
  4. Контурное и торцевое фрезерование:
    • фрезерование поверхностей, близких к вертикальным;
    • торцевое и профильное фрезерование;
    • контурное фрезерование;
    • упражнения.
  5. Послойная выборка массива и локальное фрезерование:
    • послойная выборка массива;
    • удаление материала внутри массива;
    • определение массива, опции;
    • геометрия обработки – окно фрезерования;
    • задание до или в процессе создания перехода;
    • методы задания окна фрезерования;
    • опции strating plane, Depth, offset contour, tool side, inside loops;
    • геометрия обработки – массив фрезерования;
    • задание до или в процессе создания перехода, опции;
    • массив фрезерования – геометрия ссылочной модели;
    • сборка массива фрезерования;
    • выбор поверхностей, поверхности и границы, исключение внешних контуров;
    • заливка внутренних контуров;
    • закрывающие плоскости;
    • массив фрезерования - опции, автоматическая обрезка массива деталью;
    • коррекция массива;
    • параметры черновой обработки, настройка черновых и/или контурных проходов, углы резания;
    • параметры обработки «skan_type»;
    • алгоритм построения режущих проходов;
    • высокоскоростная обработка;
    • параметры, управление боковой глубиной резания;
    • параметры, управление глубиной резания;
    • параметры, задания припусков;
    • локальное фрезерование, возможности;
    • упражнения.
  6. Создание переходов черновой и чистовой обработки:
    • высокоскоростная обработка;
    • послойная выборка массива;
    • высокоскоростная чистовая обработка;
    • черновые и чистовые переходы;
    • типы выборки при высокоскоростной обработке;
    • методы формирования подхода/отхода;
    • расчет приращения по глубине;
    • усовершенствованный контроль допусков;
    • контроль высоты гребешка;
    • вспомогательные промежуточные слои;
    • упражнения.
  7. Обработка поверхностей:
    • фрезерование поверхностей (Surface Milling);
    • фрезерование горизонтальных или наклонных поверхностей;
    • четыре алгоритма построения траектории – опции;
    • геометрия обработки;
    • создание до или в процессе определения NC-переходов;
    • редактирование поверхностей;
    • окно фрезерования;
    • типы резания – прямолинейное резание;
    • прямолинейное резание (Strait Cut) – параметры;
    • типы сканирования;
    • тип резания по изопараметрическим линиям (From Surfase Isolines) – параметры;
    • типы резания – по линиям резания (Сut Lines) – параметры;
    • типы резания – по проекции плоской траектории ( Projected Cut) – параметры;
    • перемещения подхода и отхода (Approach/Exit);
    • модификация перемещений резания;
    • упражнения.
  8. Фрезерование вдоль заданной траектории:
    • перемещение инструмента вдоль заданной траектории;
    • создание траектории;
    • настройки для перемещения резания;
    • способы создания траектории по эскизу, ребрам, кривым, поверхностям;
    • ручное определение траектории (customise);
    • эскизированный инструмент;
    • многоуровневая и многопроходная обработка по траектории;
    • упражнения.
  9. Создание вспомогательных траекторий:
    • вспомогательные траектории фрезерования (Auxiliary);
    • упражнения.
  10. Лабораторный проект.
    В этом разделе примените знания, полученные в процессе обучения, для создания данных, необходимых для обработки модели:
    • создание фрезерной обработки;
    • обработка детали.
  11. Исследование и корректировка ошибочных переходов.
  12. Использование поворотного стола и создание массивов ЧПУ-переходов.

   


Новые материалы

Поддержка online

Мы в Facebook

Поиск

Новое в этом разделе:

Новая версия Creo 4.0

creo-4
 
creo parametric30
Войти

Войти на сайт

Логин *
Пароль *
Запомнить меня