Creo Production Machining

24 Июнь 2014
Creo Production Machining

Моделирование механообработки

Creo Production Machining обеспечивает технологов ЧПУ возможностью работать над проектом в единой среде параллельно с конструкторами и проводить автоматизированное отслеживание изменений по всему циклу проектирования – производства.

 

Такая архитектура системы позволяет значительно повысить качество продукции, уменьшая количество отходов металла и сокращая время и расходы на производство продукции. Применение Creo Production Machining дает пользователям возможность значительно сократить, или даже исключить отладку программ непосредственно на станке. Также Creo Production Machining дает возможность инженерам и дизайнерам эффективно использовать в конструкции и процессе обработки высокоточные поверхности и поверхности свободной формы.

Общая характеристика

  • Позволяет создавать программы обработки для станков с ЧПУ: 2-, 4-координатных токарных станков, а также 2- и 4-координатных проволочных электроэрозионных станков.
  • Включает в себя пакет ускоренного формирования механообработки с 2-1/2 осевым фрезерованием и многоосевым позиционированием на основе типовых операций фрезерования.
  • Предоставляет уникальные средства для предварительного планирования процесса обработки, ассоциативного документирования процесса, автоматизированного создания операционных эскизов и инструкций по ЕСКД или СТП.
  • Пакет также включает в себя всю функциональность Creo Parametric для 3-осевой многоповерхностной обработки: черновая, получистовая, подборка участков, фрезерование поверхностей, фрезерование по траектории.
  • Реализует, совместно с Creo Foundation Asdvantage Package, интегрированную ассоциативную среду проектирования -производства.
  • Исключает ошибки и неудобства, возникающие при необходимости экспорта геометрии Creo Parametric в другие программы механообработки.
  • Лучшее на мировом рынке решение для обработки деталей, имеющих множество вариантов исполнения.
  • В комплект поставки входит Pro/NC-GPOST – законченное решение для генерации постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
  • Поставляемые библиотеки постпроцессоров уже содержат готовые постпроцессоры для большинства используемых систем ЧПУ – российских и импортных.
  • Система VERICUT, также входящая в комплект поставки, предоставляет пользователю возможность имитации процесса удаления материала, графической проверки траекторий инструментов с одновременным наблюдением модели, режущего инструмента и данных ЧПУ.

Описание возможностей

  • Управление всем процессом производства начиная от задания траектории инструмента, расчёта и проверки траектории до генерации управляющего кода конкретного станка и выпуска соответствующей документации.
  • Импорт из других систем в форматах IGES, STEP, Parasolid, VDA, DXF.
  • Интеллектуальная обработка импортированной геометрии с дефектами – щелями и перехлёстами.
  • Одинаково хорошо работает с импортированными данными и данными Creo Parametric.
  • Моделирование заготовки осуществляется по модели изготавливаемой детали, обеспечено задание припусков для каждой операции.
  • Открытые базы данных инструмента содержат не только саму геометрию, но и данные о подачах, скорости резания, износе инструмента, – в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
  • Обеспечены контроль высоты гребешка и проверка на зарезания для фрез всех типов: цилиндрических, цилиндрических с радиусом, угловых, сферических, пальцевых, конусных, тороидальных, бочкообразных.
  • Обеспечена поддержка библиотек материалов и стратегий обработки.
  • Поддерживает все варианты задания подвода и отвода инструмента – под углом, по радиусу, по спирали и т.д.
  • Автоматизированное формирование рабочей документации любого типа.
  • Изменение последовательности обработки перетаскиванием в дереве построения.
  • Обеспечено автоматическое обновление управляющих программ при изменении геометрии обрабатываемой детали.
  • Обработка детали с вариантами исполнения: обрабатывается только базовое исполнение, остальные получаются автоматически.
  • Возможность редактирования и оптимизации траектории инструмента.
  • Автоматическое удаление материала из заготовки после технологической операции.
  • Расчет времени технологической операции.
  • Расчет объема удаляемого материала.
  • Возможность разработки и использования подпрограмм.
  • Смещение, разворот, масштабирование, размножение готовых управляющих программ.
  • Возможность задания соотношений между параметрами резания.
  • Управление очередностью вывода разработанных управляющих программ в выходной файл.
  • Компенсация по диаметру инструмента.
  • Компенсация по длине инструмента.
  • Компенсация по системе координат.
  • Контроль столкновений с фиксирующими приспособлениями.
  • Формирование CL-файлов любого объема.
  • Средства автоматического выбора различных стратегий обработки для закрытых и открытых областей.

2,5–осевое фрезерование

  • Упрощенный пользовательский интерфейс (мастер) формирования 2,5-осевой обработки, основанный на типовых шаблонах: торцевой массив, торцевой массив с выступами, карман, сквозной карман, уступ, профиль, канал, паз, сквозной паз, вершина бобышки, фланец, замкнутая канавка, фаска, скругленная кромка, входное отверстие, группа отверстий...
  • Обработка на установочной колонне.
  • Позиционирование 4-й и 5-й осей.
  • Копирование типовых обработок переносом с одной геометрии на другую.
  • Формирование собственных типовых процессов и стратегий.
  • Нарезание резьбы.
  • Автоматизированное сверление серии отверстий.

3–осевое фрезерование

  • Черновая обработка: послойная по оси Z, черновая обработка вертикальными врезаниями.
  • Дополнительный просчет проходов (пост-черновая обработка) по предыдущему инструменту, указанием углов, плоские поверхности.
  • Чистовая обработка любых поверхностей: послойная по оси Z, в заданном направлении, по изолиниям, вдоль линий, заданных пользователем.
  • Широкий диапазон выбора стратегии обработки: обход препятствий, проход в одном или двух направлениях (попутно-встречное фрезерование).
  • Торцевое фрезерование.
  • Контурное фрезерование.
  • Фрезерование карманов.
  • Профилирование.
  • Траекторная обработка.
  • Гравировка.
  • Нахождение и доработка необработанных зон инструментом меньшего размера.
  • Интерактивный контроль инструмента с разделяющими, ведущими и контрольными поверхностями.

2-, 4-координатная проволочная электроэрозионная обработка

  • 2–координатная обработка с моделированием заготовки по геометрическим параметрам изготавливаемой детали, с заданием диаметра режущего проволочного электрода, заданием стратегии обхода наружных углов.
  • 4–координатная обработка с использованием форматов вывода управляющих программ: "точка и угол" (XYZ/IJK) или "головка 1 - головка 2" (XY/UV) с ручной и автоматической синхронизацией.
  • Полная внутренняя выборка карманов.
  • Поддержка многопроходной обработки с черновыми и контурными проходами.
  • Поддержка выполнения технологических перемычек.

2-, 4-координатная токарная обработка

  • Черновое и чистовое точение наружных и внутренних контуров, торцевая обработка.
  • Нарезание канавок.
  • Обработка по заданной траектории.
  • Выбор стратегии обхода углов.
  • Поддержка циклов сверления.
  • Автоматическое обновление формы заготовки в процессе обработки.
  • Для 4-осевых станков: синхронизация двух головок при обработке одной зоны.
  • Нарезание резьбы.
  • Задание геометрии режущего инструмента или выбор из базы данных.
  • Поддержка многошпиндельных токарных станков и обрабатывающих центров.

Высокоскоростная обработка

  • Специализированные стратегии черновой и постчерновой обработки: сглаживание нагрузки на инструмент, минимизация выходов на плоскость безопасности.
  • Для чистовой обработки – деление на зоны и оптимизация подачи и в зависимости от угла наклона поверхности.
  • Варианты гладкого подвода–отвода по дуге или винтовой линии.
  • Связки между проходами по сплайновой траектории.
  • Спиральная расфрезеровка.
  • Высокоточная обработка поверхностей.

Постпроцессирование

  • Pro/NC-GPOST – интегрированный с Creo Parametric генератор постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.
  • Графический интерфейс генератора постпроцессоров.
  • Круговая и сплайновая интерполяция.
  • Средства обработки NURBS–поверхностей.
  • Интерактивная контекстно-зависимая подсказка.
  • Обширная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования и стоек, российских и импортных.

Визуализация и верификация обработки

  • VERICUT – интегрированный с Creo Parametric модуль визуализации обработки.
  • Твёрдотельное отображение обработки.
  • Многооконный интерфейс визуализации обработки.
  • Автоматическое обнаружение ошибок и коллизий.
  • Возможность динамического сечения обрабатываемой детали.

Неограниченная масштабируемость для любого предприятия и любых задач

Production Machining – неотъемлемая часть программного комплекса Creo Parametric. Интегрируется с другими модулями Creo Parametric, обеспечивая неразрывность цикла проектирования и производства.

  • Совместно с Mold Design Option – для производства прессформ.
  • Совместно с Import Data Doctor (входит в базовую поставку) – для обработки импортированной геометрии.
  • Совместно с NC Verification Option – для контроля качества обработки деталей.
  • Совместно с NC Optimization Option – для оптимизации обработки.
  • Совместно с NC Machine Simulation – для визуализации работы станка.

   


Новые материалы

Поддержка online

Мы в Facebook

Поиск

Creo документы

Новое в этом разделе:

Новая версия Creo 4.0

creo-4
 
creo parametric30
Войти

Войти на сайт

Логин *
Пароль *
Запомнить меня